潤滑脂是將稠化劑分散于液體潤滑劑中形成的一種固體或半流體的產品，其中也可能包含為改善其特性而加入的某些添加劑。

1、外   觀

潤滑脂的外觀，是通過目測和感觀檢驗來控制的一種檢查項目，外觀檢驗的主要內容包括顏色、光亮、透明度、纖維結構和均一性等等。外觀雖是一個極簡單的直觀檢查項目，但是通過外觀也可以在一定程度上推斷產品的質量，因此潤滑脂一般都規(guī)定了外觀這一質量標準。通過外觀可初步鑒別潤滑脂的種類及標號，了解其軟硬程度、結構的均一度及粘附性能等等。

2、滴   點

滴點又稱滴落點，滴點是指潤滑脂在滴點測定器中受熱熔化后開始滴落第一滴時的溫度（℃）。

滴點的高低在很大程度上決定著潤滑脂使用的最高溫度，一般潤滑脂應在低于滴點20-30℃以下的溫度使用，否則潤滑脂熔化或過分軟化將不能保持正常潤滑。

3、錐入度

錐入度或者稱為稠度，它是表示潤滑脂軟硬度的一種方法。錐入度按規(guī)定是采用里卡遜錐入度計來測定，用這種儀器的標準錐體在5秒鐘內沉入潤滑脂的深度來表示，以0.1毫米為單位。

通過錐入度的測定可以了解潤滑脂以下幾個性能：

(1)稠度：稠度是表示潤滑脂的粘稠性，錐入度越大稠度越小，錐入度越小則稠度越大。

(2)塑性強度：塑性強度是指受壓力作用而可能發(fā)生變形的程度。錐入度越小，潤滑脂塑性強度越大，抗碾壓能力越強，但摩擦阻力越大；反之，錐入度越大，潤滑脂塑性強度越小，摩擦阻力越小，但抗碾壓能力越差。

(3)流動性：錐入度越大，潤滑脂越軟，流動性越強，泵送性也越好，但保持能力越差；反之，錐入度越小，則潤滑脂越硬，流動性越差，保持能力越好。

潤滑脂太軟，則容易變稀和流失；太硬則流動性差，不能適應高速轉動及泵送的要求。

4、水   份

水份就是指潤滑脂的含水量（重量）%，它以兩種形式存在，一種是結合水，同皂形成水合物結晶，對某些潤滑脂來說是必bu可shao的，能起到膠溶劑、穩(wěn)定劑的作用；另一種是游離水，被吸附或夾雜于潤滑脂之中，含量極少，一般都不許有，因為含有游離水會降低潤滑脂機械安定性和化學安定性，同時也降低了它的防護性能，甚至會引起腐蝕。

5、游離堿及游離酸

游離的酸堿是指潤滑脂中未經皂化的過剩有機酸含量和過剩的堿含量。

極少量的游離堿存在于脂中是有好處的，但不可過大，過大會使?jié)櫥z體安定性惡化；反之，游離堿過少或者成酸性，則可能使脂變軟而容易變稀和流失。

一般脂在長期貯存中，由于接觸空氣而難免有氧化作用的發(fā)生，生成酸性類物質，因此脂在存放過程中游離堿有減少的趨勢，長期貯存甚至會變成酸性，這樣會影響脂的性質。所以脂中保持一定量的游離堿是必要的，它對氧化變質起到一定的抑制作用和防范作用。

6、機械雜質

潤滑脂中不溶于石油醚、苯醇溶液和熱蒸餾水的殘渣稱為機械雜質。主要是非油性的夾雜物和礦物質，在使用上是極有害的物質，往往容易造成機械設備的磨損。

7、鹽酸不溶物

潤滑脂中不溶于10%的鹽酸、石油醚、苯醇溶液和蒸餾水的物質稱為鹽酸不溶物，主要是一些最難溶的無機物。微量的這種雜質也可能磨損設備，因此，一般潤滑脂規(guī)定鹽酸不溶物不超過0.025%（分析上判斷此數為無）。

8、腐   蝕

腐蝕試驗是考察潤滑脂對金屬是否有腐蝕作用。產生腐蝕的原因有兩種：一種是脂內本身含有腐蝕性物質，例如過量的游離有機酸，游離堿和活性硫化物等等；另一種原因是由于潤滑脂本身氧化安定性不好，在貯存過程中由于氧化而產生出新的有機酸。因此，腐蝕試驗是潤滑脂最重要指標之一。

9、皂   份

皂份就是皂基潤滑脂中皂的含量，皂份的大小表明潤滑脂中礦物油與稠化劑的比例。對于同類潤滑脂，一般皂份越大，潤滑脂越硬；皂粉越小，則潤滑脂越軟。這就在很大程度上決定產品的結構和使用性能，一定的牌號產品有一定的皂份。

皂份過大會使脂的摩擦增大（特別是低溫時），要消耗更多的動力，同時對馬達起動有所影響，皂份過小，則骨架不強，脂的機械安定性和膠體安定性下降，容易流失和分油。

10、灰   份

潤滑脂中所含的礦物質成份，經過燃燒之后，以鹽類和氧化物形式存在的不燃性殘渣稱為灰份。

11、膠體安定性

膠體安定性就是指潤滑脂抵抗溫度和壓力的影響而保持其膠體結構的能力。

膠體安定性的好和壞，用規(guī)定的試驗條件下析油量的百分率來表示。析油量越大，膠體安定性越不好，測定方法一般采用壓力分油試驗和鋼網分油試驗。

12、機械安定性

機械安定性是指潤滑脂抵抗機械剪斷作用的能力，因此又稱剪斷安定性，是用錐入度剪斷器以規(guī)定的速度進行連續(xù)剪斷10000次、50000次、100000次，測定其剪斷前后的錐入度變化。通過剪斷潤滑脂的錐入度會有不同程度的增加，剪斷前后錐入度的差數越小，說明機械安定性越好，也就是說經得起工作，差數越大則機械安定性越差。

13、氧化安定性

氧化安定性主要是指潤滑脂抵抗空氣氧化作用的能力。其測定方法一般采用“氧彈法"，在一定的壓力與溫度下保持一定時間，視氧彈內氧氣的壓力降低數值。壓力降越大，說明潤滑脂吸收氧氣的能力越大，即氧化安定性越差。安定性也可以用氧化后潤滑脂酸值的增加數來表示。因為氧化作用的主要結果是各種烴類物質轉變成為相應的有機酸，同時生成聚合物和膠質，使膠體安定性變壞。